के तपाईलाई आधारभूत ज्ञान थाहा छ जुन इंजेक्शन मोल्डिंग प्राविधिकहरूले जान्नु पर्छ?

1. फिल्टर र संयुक्त नोजल
प्लास्टिक अशुद्धता एक्स्टेन्सिबल नोजलको फिल्टर द्वारा हटाउन सकिन्छ, त्यो हो, एक च्यानल मार्फत पिघल र प्लास्टिक प्रवाह, जो सम्मिलित द्वारा एक साँघुरो ठाउँ मा अलग गरिएको छ। यी साँघुरो र खाली ठाउँहरूले अशुद्धता हटाउन र प्लास्टिकको मिश्रण सुधार गर्न सक्छ। त्यसैले, फिक्स्ड मिक्सर राम्रो मिश्रण प्रभाव प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी उपकरणहरू इन्जेक्सन सिलिन्डर र इन्जेक्शन नोजलको बीचमा पग्लिएको ग्लुलाई छुट्याउन र रिमिक्स गर्न सकिन्छ। तिनीहरूमध्ये धेरैले स्टेनलेस स्टील च्यानल मार्फत पिघल प्रवाह बनाउँदछ।

2. निकास
इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा ग्यास निस्कन अनुमति दिन केही प्लास्टिकहरू इन्जेक्शन सिलिन्डरमा फ्याँक्नुपर्छ। धेरै जसो अवस्थामा, यी ग्यासहरू मात्र हावा हुन्, तर तिनीहरू पानी वा एकल-अणु ग्याँसहरू पग्लिएर जारी हुन सक्छन्। यदि यी ग्यासहरू छोड्न सकिँदैन भने, तिनीहरू पग्लिने ग्लुद्वारा संकुचित हुन्छन् र मोल्डमा ल्याइन्छ, जसले उत्पादनमा विस्तार र बुलबुले बनाउँछ। नोजल वा मोल्डमा पुग्नु अघि ग्यास डिस्चार्ज गर्न, इन्जेक्सन सिलिन्डरमा पग्लनलाई दबाउन स्क्रू रूटको व्यास घटाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्।
यहाँ, इन्जेक्शन सिलिन्डरको प्वाल वा प्वालबाट ग्यास निकाल्न सकिन्छ। त्यसपछि, स्क्रू जराको व्यास बढाइन्छ, र वाष्पशीलहरू हटाइएको पिघलिएको गोंद नोजलमा लागू गरिन्छ। यस सुविधाले सुसज्जित इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूलाई निकास इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन भनिन्छ। निकास इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको माथि, सम्भावित हानिकारक ग्याँसहरू हटाउन उत्प्रेरक बर्नर र राम्रो धुवाँ एक्स्ट्रक्टर हुनुपर्छ।

3. भल्भ जाँच गर्नुहोस्
कुनै पनि प्रकारको पेंच प्रयोग गरिएको छैन, यसको टिप सामान्यतया एक स्टप भल्भ संग सुसज्जित छ। प्लास्टिकलाई नोजलबाट बाहिर निस्कनबाट रोक्नको लागि, दबाब घटाउने (रिभर्स डोरी) उपकरण वा विशेष नोजल पनि जडान गरिनेछ। गर्भपतन विरोधी आपूर्ति र मार्केटिङ प्रयोग गर्दा, यसलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ, किनभने यो फायरिङ सिलिन्डरको महत्त्वपूर्ण भाग हो। हाल, स्विच प्रकार नोजल व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छैन, किनभने यो प्लास्टिक चुहावट र उपकरणमा सड्न सजिलो छ। वर्तमानमा, प्रत्येक प्रकारको प्लास्टिकमा उपयुक्त प्रकारका शूटिङ नोजलहरूको सूची छ।

4. पेंच को घुमाउने गति
पेंचको घुमाउने गतिले इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको स्थिरता र प्लास्टिकमा अभिनय गर्ने तापलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। स्क्रू जति चाँडो घुम्छ, उति तापक्रम बढ्छ। जब स्क्रू उच्च गतिमा घुम्छ, प्लास्टिकमा प्रसारित घर्षण (शियर) ऊर्जाले प्लाष्टिकाइजिंग दक्षता सुधार गर्दछ, तर पग्लिएको तापमानको असमानता पनि बढाउँछ। स्क्रू सतह गतिको महत्त्वको कारणले गर्दा, ठूला-ठूला इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू रोटेशन गति सानो आकारको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको भन्दा कम हुनुपर्छ, किनभने ठूला स्क्रूबाट उत्पन्न हुने शीयर तापको तुलनामा धेरै बढी हुन्छ। समान रोटेशन गतिमा सानो पेंच। विभिन्न प्लास्टिकको कारण, पेंच रोटेशन को गति पनि फरक छ।

5. प्लाष्टिकाइजिंग क्षमताको अनुमान
सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादन गुणस्तर कायम गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न, उत्पादन र प्लाष्टिकाइजिंग क्षमतासँग सम्बन्धित एक साधारण सूत्र निम्नानुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ: T = (कुल इन्जेक्शन ब्लो gx3600) ÷ (इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्लाष्टिकाइजिंग मात्रा kg / hx1000 ) t न्यूनतम चक्र समय हो। यदि मोल्डको चक्र समय t भन्दा कम छ भने, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनले एकसमान पिघल चिपचिपापन प्राप्त गर्न प्लास्टिकलाई पूर्ण रूपमा प्लाष्टिकाइज गर्न सक्दैन, त्यसैले इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूमा प्राय: विचलन हुन्छ। विशेष गरी, जब इंजेक्शन मोल्डिंग पातलो पर्खाल वा सटीक सहिष्णुता उत्पादनहरू, इंजेक्शन रकम र प्लाष्टिकाइजिंग रकम एकअर्कासँग मेल खानुपर्छ।

6. अवधारण समय र महत्व गणना गर्नुहोस्
एक सामान्य अभ्यास को रूप मा, एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन मा एक निश्चित प्लास्टिक को निवास समय गणना गरिनु पर्छ। विशेष गरी जब ठूलो इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले सानो इंजेक्शन मात्रा प्रयोग गर्दछ, प्लास्टिक सड्न सजिलो हुन्छ, जुन अवलोकनबाट पत्ता लगाउन सकिँदैन। यदि अवधारण समय छोटो छ भने, प्लास्टिकलाई समान रूपमा प्लास्टिक बनाइने छैन; प्लाष्टिक सम्पत्ति अवधारण समय वृद्धि संग क्षय हुनेछ।
तसर्थ, अवधारण समय लगातार राख्नुपर्छ। विधिहरू: इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा प्लास्टिक इनपुट स्थिर संरचना, लगातार आकार र आकार छ भनेर सुनिश्चित गर्न। यदि इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको भागहरूमा कुनै असामान्यता वा हानि छ भने, मर्मत विभागमा रिपोर्ट गर्नुहोस्।

7. मोल्ड तापमान
सधैँ जाँच गर्नुहोस् कि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन रेकर्ड पानामा निर्दिष्ट तापक्रममा सेट र सञ्चालन गरिएको छ। यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। किनभने तापक्रमले सतहको अन्त्य र इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको उत्पादनलाई असर गर्नेछ। सबै मापन मानहरू रेकर्ड गरिनु पर्छ र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन तोकिएको समयमा जाँच गर्नुपर्छ।